非标自动化之3D打印技术
自动化生产设备大多价格昂贵，维护困难，很大程度上是因为设备中各部分零件的精细程度和耐磨程度，而这些零件往往又有着极高的尺寸要求，精准的磨具，但及其不不耐磨，只能提高生产成本。而如今，随着各种技术水平的提高，一种新的解决方案逐渐进入我们的视野——3D打印。
一发展历史：
始创于1988年，3DSystems公司推出世界上首台基于SLA技术的工业级打印机SLA-250。
1992年，DTM公司推出首台商业化SLS3D打印机SinterStation 2000.
同年，Stratasys公司推出世界上第一款FDM3D打印机“3D Modeler”。
自此，3D打印逐步走上正轨，2011年Kor Ecologic推出了世界首个3D打印汽车模型；2012.3维也纳大学利用双光子打印技术，制作出了一台长度不足0.3mm的赛车模型。3D打印逐渐在工业领域崭露头角，直至今日。
二浅谈原理：
制造技术分为三种方式，其一是减材制造，利用刀具等方法去除多余材料制成；其二是等材制造，利用摸具控形，进而将材料固化为所需的材料，其三是增材制造，通过用材料逐层累计制造物体的方法，巧妙结合计算机技术，实现材料的制造。
目前3D打印根据不同的方式，拥有不同的技术原理，其主流有
1：熔融层积（FDM）：将丝状热塑性材料通过喷头加热融化，将熔融状态下的液体挤压出来凝固在前一层已经固化的材料上，逐层累计形成成品。
2.光聚合成型：利用液态光敏树脂在紫外激光，数字光照射下会快速固化的特性，用不同材质来塑性，然后由光照射层层固化叠加，形成成品。
3.粒状物料成型：其下分为3DP，SLS，SLM，DMLS，EMB，SHS等主流工艺，通过计算机控制3D打印机逐层进行打印，粘结。
三优势与应用
3D打印凭借其宽广的设计空间，精准的控制，不仅可以降低产品设计难度，减少生产空间成本，更能够在多样化生产中减少成本，节省原材料，缩短交付时间，与传统工艺相比，在不失精准度和质量的前提下，大大减少了生产成本和时间。
凭此种种，3D打印已经应用于汽车行业，航空航天，建筑设计等等领域，全面进入工业自动化产线生产，结束产线的精细化零件的困扰，想必也指日可待